| 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司（以下简称公司）是我国中西部地区最大的炼油、化工、化纤一体化特大型企业。自建厂以来，洛阳石化大力弘扬“自找差距、自加压力、自强不息”的“三自”精神，认真履行国有企业的政治责任和社会责任，坚持依靠技术进步，全面实施清洁生产，不断优化工艺流程和生产方案，逐步形成了具有自身特色的“深加工、低消耗、高收率”的生产模式，在生产经营规模不断扩大的同时，能源消耗、用水量、排污量持续下降， 连续多年被评为集团公司“环境保护先进企业”，并荣获“河南省污染减排十大领军企业”称号。 近年来，公司以保证安全生产为目标，以装置节能减排为重点，紧紧依靠技术进步，实现了装置安稳长满优运行，取得了明显的经济效益和社会效益。 公司十分重视设备管理，坚持贯彻执行《中国石油化工集团公司设备管理办法》和《中国石油化工集团公司设备专业管理制度》。在企业内部建立了设备副经理、设备管理部门和生产车间三级设备管理网络。制订和完善了符合企业实际的《洛阳分公司设备管理制度》，完善了设备管理机制，明确了设备管理责任。每年年初制订设备工作方针和目标、确定主要工作任务。坚持每周设备例会制度。将设备管理全面纳入企业内部的一体化考核，做到月考核月兑现。公司的动设备、静设备、配件、电气、仪表、动力系统设备、状态监测等专业管理部门相互配合，保证了设备的可靠运行。 公司的设备检修和故障处理采用维修单位承包的模式，在签订服务协议的同时签订考核细则，由生产单位按月对维修单位的保运维修质量考核，按考核结果兑现费用，在保证维修质量的同时极大地提高了维修单位的服务意识。企业内部大力倡导设备精细化管理理念，不断强化设备基础管理，坚持开展“关键设备特级维护活动”、“机泵无故障竞赛活动”、“锅炉、加热炉完好节能竞赛活动”和“节约用电（水）竞赛活动”，充分调动广大职工参与设备管理的积极性，使现场设备得到了认真有效地维护，各项技术指标达到国内先进水平，实现了设备的节能低耗运行。 公司积极开展攻关活动，通过采用新技术、新工艺、新材料及设备更新、改造等措施，有效地解决了许多设备问题，实现了设备的本质安全。近年来陆续建成并投用了S-ZORP装置以及污水提标、锅炉灰渣回收和烟气脱硫脱硝设施，提升了成品油的质量，实现了污水零排放、灰渣的综合利用和烟气的达标排放。通过TPM活动的持续开展和不断深入，进一步提高了设备基础管理和现场管理水平。随着公众对环保要求的日益提高，企业高度重视挥发性有机物的泄漏检测、治理，利用LDAR技术，明显降低了挥发性有机物的泄漏量，取得了很好的效果。 |
